牛皮紙箱廠預印紙箱如何做好面紙上光質量的技術控制？

牛皮紙箱廠預印紙箱如何做好面紙上光質量的技術控制？預印紙箱面紙上光出現光油層過底使膜面受破壞，則是面紙上光質量不合格的主要原因。

其中，半成品晾放方式、堆放量不適，是上下印張出現相互粘連而引起過底的主要原因，特別是當面紙上是較滿版的綠色、藍色印刷版面時，更容易使上下面紙之間相互出現粘連、過底而破壞上光的膜面。

所以，對上光較大的綠色、藍色印刷版面的面紙，最好應盡量用裝有吹風裝置的晾紙架采用豎立晾放面紙。如果沒有專用晾紙架晾放，對上光的面紙采用平面重疊進行晾放的，每疊晾放的高度宜控制在25cm左右，待涂布層干透后再將半成品重疊堆高放置。但是，干燥的半成品面紙堆疊的高度，也不要超過150cm。

另外，要注意調好上光涂料與稀釋劑合適的比例，上光涂料的濃度不可過高，應根據上光面紙表面的特性，掌握一個相對比較合適的調配比例。

當更換不同廠家、不同型號的上光涂料時，一定要先調配小樣進行試驗上光，通過對試驗上光過程情況進行認真的觀察和分析，然后再制定一個比較合適的調配比例，以免因盲目調配上光涂料使面紙相互粘連而破壞膜面，這樣可較好地保證面紙上光質量的合格。